中控自动化（杭州市）深耕自动化仪表领域 25 年，依托“1+2+N”工业 AI 架构， 以单晶硅传感、全产业链自主可控能力，为石化、化工、新能源等行业提供 高精度质量流量测量与“AI+安全”“AI+低碳”一体化解决方案。
从核心传感器研发、机芯模组制造到整机生产、系统集成，全产业链自主可控，核心产品性能达到国际先进水平。
质量流量测量精度最高 ±0.05%，密度测量精度 ±0.2kg/m³，满足原料贸易交接与关键过程控制的高标准计量需求。
支持气液两相流、多相混合流体测量，适应组分复杂、流态多变的现场工况，测量数据稳定可靠。
支持正反向双向流量测量与批处理功能，配套批量控制逻辑，适配装车、装船、配料等计量场景。
通过 TUV SIL2/SIL3、IECEx/ATEX 防爆、船级社、CE 等多项国际国内认证，满足 0 区防爆与功能安全要求。
提供高温型、高压型、卫生型、深冷型等多种选型，覆盖 -200℃~400℃、最高 42MPa 的宽域工况。
支持 HART、APL 以太网总线、5G、无线通讯等多种协议，支持供电通讯一体化，直接接入工业物联网系统。
以质量流量计为核心，覆盖标准计量、高温、高压、卫生、多相流等全场景选型需求，支持“一例一案”深度定制。
面向石化、化工、新能源等行业的液体与气体质量流量测量，适用于贸易交接、配料计量与关键过程控制，长期稳定性优异。
针对介质温度超过 315℃ 的超高温工况设计，采用两段灌油特殊结构，前段充灌液态金属、后段填充常规油品，兼顾高温适应性与现场环境温度适应性。
采用螺纹式耐压密封结构与高承压结构设计，接液结构件可选哈氏合金 C / 双相钢，满足高温高压、高盐分与腐蚀性环境的长期稳定测量需求。
面向制药、食品、新材料等行业，接液部分采用高洁净表面处理与卫生型连接结构，无死角、易清洗，满足 GMP 生产过程计量要求。
针对气液两相、多相混合流体的测量难题，采用多参量解算与自适应补偿算法，实现复杂流态下的稳定计量。
核心指标达到国际先进水平，可全面替代进口中高端仪表，为关键行业安全生产、低碳运行提供精准测量保障。
| 项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 质量流量精度 | 最高 ±0.05%（标准型 ±0.10%） |
| 密度测量精度 | ±0.2 kg/m³ |
| 测量介质 | 气体、液体、气液两相、多相混合流体 |
| 公称通径 | DN3 ~ DN300（其他口径支持定制） |
| 介质温度 | -200℃ ~ +400℃（高温型可扩展至 650℃） |
| 最高工作压力 | 42 MPa，过载能力 ≥3 倍量程 |
| 输出信号 | 4-20mA / HART / RS485 / APL 以太网总线 / 5G / 无线 HART |
| 防爆等级 | Ex ia IIC T6（本安 0 区）/ Ex d IIC T6（隔爆） |
| 功能安全 | TUV SIL2 / SIL3 认证 |
| 防护等级 | IP67 / IP68，整机 5000h 盐雾测试无锈蚀 |
| 接液材质 | 316L / 哈氏合金 C276 / 蒙乃尔 / 双相钢 / 钛材 / 钽材 |
| 特殊功能 | 双向测量、批处理、自诊断、远程监控、故障预警 |
| 长期稳定性 | ±0.1% / 10 年，零点年漂移 ≤0.1%FS |
| 认证体系 | ISO9001 / ISO14000 / ISO45001 · IECEx / ATEX · 船级社 · CE |
服务全球 50 多个国家和地区，为化工、石化、油气、电力、制药、冶金、新材料、新能源、食品等数十个行业提供精准测量保障。
中控自动化深耕特殊工况测量领域，具备“一例一案”深度定制能力，可根据用户现场工况提供从传感器选型、结构设计、材质选配到整机集成的全链路定制服务。
针对过程接口为插入筒形式、口径小、插深长、量程小的工况，采用定制传感器芯体与插入筒转接结构，减少填充液降低温度影响量。
典型用户：神木市汇能化工等针对 DN15 / DN20 等小口径法兰，将单晶硅压力传感器直接前置集成在法兰面，缩短信号传输路径减少硅油干扰，增加温度补偿。
典型用户：浙江司太立制药、珠海润都制药等感压膜片与设备内壁齐平设计，传感器芯体前置缩短硅油通道，有效解决介质易堵塞和膜片清洗难题。
典型用户：安徽绩溪向阳纸业、昆明红星荣和纸业等适配造纸流浆箱多种非标过程接口，单晶硅传感器前置，齐平膜片降低堵塞风险，可靠双密封设计。
典型用户：浙江金龙再生资源、台州森林造纸等通过防爆线缆 / 铠装管实现电子仓与传感器远程连接，解决取压点与维护点位距离远及长毛细管温漂问题。
典型用户：唐山三友集团、山东三丰集团等膜片内侧镀金防止透氢，外侧镀金刚膜或喷涂 PFA 耐腐蚀防腐，适配酸性 / 碱性 / 盐等腐蚀性介质及高温高压、易磨损、结焦环境。
典型用户：镇海炼化、浙江石油化工等接液部分整体采用蒙乃尔 / 哈C 等特材，膜片一体化焊接形成可靠焊缝，强腐蚀工况接液材质全覆盖，采用单晶硅压力传感器保证测量精度。
典型用户：中海油深圳海洋工程、科威特国家石油等螺纹式耐压密封结构，设计高承压结构确保长期稳定工作，接液结构件可选哈C / 双相钢，满足高盐分、腐蚀环境。
典型用户：中国核电工程、塔里木油田等两段灌油特殊结构，前段充灌液态金属（耐 650℃），后段填充常规油品兼顾环境温度适应性。
典型用户：湖州工业控制技术研究院（储能）、福建锦江科技等通过材料预处理和零部件特殊设计，适配 200℃ 以上高温同时存在 -80~-100kPa 高真空工况，系统性提升密封性能。
典型用户：北京燕山石化、湖北江汉新材料等膜片表面 DLC 镀层工艺，硬度达 1500HV（316L 的近 10 倍），镀层厚度薄不影响测量精度，摩擦系数低。
典型用户：黎明化工研究设计院等插入筒零部件采用钛材，独特转接结构与 316 不锈钢连接，保证耐腐蚀性前提下控制成本。
典型用户：西安蓝晓科技等解决煤渣磨损、H2S/NH3/Cl 腐蚀、H2 渗透膜片、压力突然骤变冲击等复合工况测量难题。
典型用户：中天合创能源（全球最大煤制烯烃项目）等中控自动化在十大典型恶劣工况中均具备成熟交付能力，已在化工、石化、制药、冶金、新能源、造纸、半导体、海工等高要求行业广泛应用。
介质温度 280~380℃，绝压 0.1kPa~32MPa 频繁交变；含浓盐酸、湿氯气、有机强酸。采用哈氏 C276/钽膜片 + 全氟惰性高温填充液 + 绝压单晶硅芯体方案。
工作压力 25~70MPa，瞬时冲击 100MPa，含硬度 ≥6 级颗粒。采用 60MPa 高压直装 + 加厚膜片 + 耐磨凸台远传膜盒方案，过载能力 ≥3 倍量程。
介质 -196℃~-80℃，压力 0.8~16MPa，环境 -45℃ 户外。采用特种低温钢材 + 低凝点填充液 + 整机宽温补偿 -50~85℃ 方案。
绝压 0.001mbar~10bar，介质 HF 氢氟酸、高纯氯气。采用干式陶瓷传感 + 钽/铂金接液 + 漏率 ≤1×10⁻⁹ mbar·L/s 超高真空密封方案。
介质 98% 浓硝酸、30% 盐酸、45% 高温烧碱。采用内镀金外金刚 + 防腐插入筒（钛材）+ 齐平膜片直装方案，通过抗应力腐蚀开裂认证。
5~2000Hz、8~15g 加速度，24h 不间断。采用整机抗振动 15g IEC60068 方案 + 芯体机械阻尼缓冲，抗 10 万次压力脉动无偏移。
粘度 10000~100000 mPa·s，介质温度 260℃ 降温凝固。采用远传凸膜盒 + 大隔离膜片 + 蒸汽夹套保温 + 在线冲洗结构方案。
烟气 200~420℃，含 10~30% 粉尘、SO₂/NOx 酸性烟气。采用加长风冷/水冷散热远传膜盒 + 哈氏合金膜片 + 自带反吹吹扫接口方案。
介质氢气、光气、氯乙烯，II C 级爆炸气体，0 区防爆。采用本安 Ex ia IIC T6 + 抗氢脆特种合金 + SIL2/SIL3 功能安全方案。
环境盐雾 5000h C5-M 级，氯离子 25000mg/L。采用 316L 全不锈钢外壳 + 蒙乃尔/哈C 特材 + IP68 防水防尘 + 三防涂层方案。
20 余年行业沉淀，拥有“需求沟通 - 方案设计 - 生产制造 - 安装调试 - 运维保障”全流程服务能力。
专业技术团队提供一对一需求对接，结合工况场景定制解决方案；免费提供产品选型、参数校准、样品测试服务，配套 APL 工业网络技术咨询，确保方案适配工业智能化升级需求。
服务热线 7×24 小时响应，建立“2 小时远程诊断、48 小时上门服务”承诺；提供安装调试、操作培训、定期巡检服务，质保期内免费维修更换核心部件，核心城市售后网点覆盖率 100%。
依托 IDM 智能设备管理软件，实现设备远程监控、故障预警，客户满意度连续 10 年超 96%。全国各省、自治区、直辖市及海外重点市场均可提供本地化服务支持。
上市企业背景、全产业链能力、权威认证资质与大客户背书，共同铸就国产仪表领军品牌。
母公司中控技术（股票代码 688777 / SUPCON.SW），治理规范、资金雄厚，年研发投入占比超 15%，持续迭代核心技术。
具备探测器、机芯、整机、系统全流程研发生产能力，核心技术 100% 自主可控，打破国外技术垄断。
通过 ISO9001、ISO14000、ISO45001 体系认证，产品获 TUV SIL2/SIL3、IECEx/ATEX 防爆、船级社、CE 等多项国际国内认证。
国家级专精特新“小巨人”企业、浙江省隐形冠军企业、石化行业百佳供应商，石化行业仪表国产化替代目录产品，累计获得专利超 500 项，其中发明专利 120 项。
长期服务中石化、中石油、中海油、国家电网、万华化学、中核集团等全球 500 强及行业龙头企业，客户复购率达 78% 以上。
总部位于杭州市滨江区中控科技园，制造中心配备无尘车间、高精度测试实验室及自动化生产线，可满足全球大规模采购需求。
累计服务全球超 4 万家客户，国内市场占有率连续多年位居行业前列，海外客户覆盖全球 50 多个国家和地区。
为镇海炼化 60 万吨/年丙烷脱氢装置提供 CXT 系列变送器，精度 ±0.035%，适配高温反应釜压力监测，通过 IECEx 防爆认证。
为万华化学 5G 仪表项目部署多参量变送器，集成液位、压力、温度测量，支持 4G-CAT1 无线传输。
为浙江中蓝 15 万吨/年电解液项目提供 APL 型质量流量计，适配锂盐合成反应流量控制，总线供电减少现场布线成本。
配套中核漳州核电厂 1# 机组，提供 SIL3 认证变送器，适配核岛 BOP 厂房安全系统，长期稳定性 ±0.1%/10 年。
为河钢集团 3200m³ 高炉项目提供导波雷达液位计，防粉尘算法适配高炉冷却系统液位监测。
为玖龙纸业海外纤维热磨项目提供纸浆专用压力变送器，膜片与管道平齐解决堵塞问题，适配高浓度浆料工况。
为科威特国家石油提供蒙乃尔/哈氏合金 C 差压变送器及 60MPa 直装传感器，适配强腐蚀、高温高压极端工况。
为中天合创能源（全球最大煤制烯烃项目）提供 CXT 系列锁斗压力测量定制方案，解决煤渣磨损与 H2 渗透等复合难题。
为湖州工业控制技术研究院储能项目提供超高温变送器定制方案，两段灌油结构适配硝酸钠/硝酸钾熔盐高温介质测量。
专业技术团队一对一需求对接，免费提供产品选型、参数校准、样品测试服务，量身定制工况适配方案。
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