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专注大型自动化包装系统与无人化包装工厂整体解决方案
广州恒尔成立于2010年8月,是一家专注于大型自动化包装系统与无人化包装工厂整体解决方案的高新技术企业。公司集研发、制造、销售与服务为一体,在超细粉末包装领域具备显著的核心技术优势,是国家级高新技术企业与省级"专精特新"认定企业。
恒尔自主研发的全自动吨袋包装系统,率先实现该领域的技术突破,引领吨袋包装向无人化、智能化方向发展,实现该技术在新能源领域的创新落地与深度赋能。为进一步提升包装系统的智能化水平,公司旗下设有专注于机器视觉技术应用的子公司,致力于将AI视觉技术与自动化装备深度融合。
产品应用于新能源、新材料、贵金属、食品、化工、医药、饲料、矿产、粮食、肥料等多个行业,通过现代科技赋能传统产业,大幅提升包装线自动化水平和整体效能。我们严把质量关,已获得 CE 认证、ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系等证书认可,立足国际标准,彰显中国制造的卓越品质与硬核实力。
恒尔坚守"成就客户、真诚守信"的使命,秉持"产品领先、方案实效、服务极致"的经营方针,始终以"一切为了让您更省心"为宗旨,为您量身定制省心、省时、省力、省钱的一站式解决方案。
资质权威 · 自研核心 · 源头整线 · 十余年沉淀
2010年成立的国家高新技术企业、省级"专精特新"中小企业,通过 ISO9001 质量体系认证与 CE 认证,累计 60+ 项专利;牵头起草《全自动吨袋包装机》江苏所在省团体标准,是行业标准制定单位,行业话语权强。
旗下设有机器视觉子公司,自主研发 AI 机器人视觉定位、动态补偿系统,不是外购机器人简单组装。2025 年起恒尔全自动吨袋机搭载自研视觉上袋方案,有效解决吨袋吊环变形抓取失败难题。
集研发、钣金加工、整机装配、调试、交付于一体,不是设备中间商;可提供从单机到无人包装车间的交钥匙整线工程,覆盖包装、封口、输送、码垛、AGV 对接全链路。
从 2013 年切入新能源材料包装,300+ 企业项目落地,深耕颗粒、粉体大宗吨袋/大袋包装赛道,专注解决行业大袋包装痛点,方案经过大量现场验证。
整机 PLC + 触摸屏智能控制,可对接 MES、ERP 与 AGV、立体仓储系统,实时上传产量、重量、批次数据,实现产品全程追溯,无缝接入智能工厂建设。
江苏本土厂家,江苏及周边地区 24 小时工程师抵达现场,国内省外 48 小时到场;7×21 小时远程技术支持,原厂备件长期备货,终身技术咨询与远程程序升级。
全自动颗粒吨袋包装机 · 全自动粉料吨袋包装机
面向新能源颗粒、化工颗粒、塑胶粒子、树脂颗粒、食品颗粒、塑胶改性料等大宗颗粒物料,针对颗粒流动性好、摩擦易起尘、需要双层吨袋包装的生产企业,提供从自动上袋到成品输送缓存的全流程无人化包装方案。
包装规格覆盖 400~1200kg/袋,最高产能可达 60 包/小时,兼容 PE 膜袋与 PE 编织袋,袋宽 700–950mm 区间可调,触摸屏一键切换参数,不同规格吨袋快速换产。
搭载 AI 机器人智能视觉定位 + 动态补偿系统,不是简单机械限位抓取:机器人自动完成吨袋识别、抓取、上袋、夹持,吨袋吊环轻微变形也能自适应抓取,上袋成功率高。整线工序:吨袋输入→相机识别→机器人上袋→下料除尘→计量灌装→双层扎口→喷码→成品输送缓存,全程无需人工持续值守,仅 1 名巡检人员看管;可对接 AGV 自动转运,打通智能仓储,解决颗粒包装岗位招工难、人工劳动强度大的痛点。
高速高精度无尘下料系统 + 在线自动检重 + 高精度补料系统,形成称重闭环;可补偿颗粒物料流速波动带来的重量偏差,避免欠重投诉、超重浪费;包装规格覆盖 400~1200kg/袋,最高产能可达 60 包/小时,满足规模化连续生产;独立称重基座,减少颗粒下料冲击振动对称重的干扰,长期运行计量稳定。
下料区域集成除尘系统,颗粒灌装时密闭作业,抑制颗粒冲击产生的扬尘,改善车间环境,满足环保核查;适配高价值新能源颗粒、塑胶粒子,减少物料飞溅损耗;可选防爆版本,适配易燃易爆颗粒工况。
同时兼容 PE 膜袋、PE 编织袋两种主流吨袋;自带全自动内袋置入、外袋捆扎系统,可一次性完成双层袋包装,不用人工整理内膜袋,适合需要防潮防氧化的颗粒产品;袋宽 700–950mm 区间可调,触摸屏一键切换参数,不同规格吨袋快速换产。
整机 PLC + 触摸屏智能控制,可对接 MES、ERP 系统,实时上传包装产量、重量、批次数据,实现产品追溯;整套产线可根据厂房层高、场地布局做非标定制,上门勘测设计整线方案。
接触物料部位可选 304/316 不锈钢,满足食品、医药颗粒卫生要求;广泛适用于新能源颗粒、化工颗粒、塑胶粒子、树脂颗粒、食品颗粒、塑胶改性料等大宗颗粒物料,特别适合颗粒流动性好、颗粒摩擦易起尘、需要双层吨袋包装的生产企业。
面向锂电正负极粉体、矿粉、碳酸钙、钛白粉、炭黑、食品粉料、化工精细粉末、耐火材料粉体等超细粉体物料,专门解决粉料流动性差、易结块架桥、粘壁挂料、扬尘大、包装鼓袋蓬松等行业通病。
采用底充式升降灌装 + 负压脱气技术,包装更密实,吨包体积可压缩,提升仓储与装车装载量;超细粉体包装物料损耗率控制在 0.5% 以内,吨包称重误差可控制在 200g 以内。
多级助流破拱系统配置料仓振动、气动敲击、低压流化多重助流结构,专门针对超细粉末、流动性差、易结块架桥、粘壁挂料的粉体(锂电正极材料、炭黑、钙粉、钛白粉),防止堵料、断料,不用人工捅料,保障连续稳定下料。底充式升降灌装 + 负压脱气专利技术:灌装头深入吨袋底部,随填料同步抬升,降低物料落差,从源头抑制扬尘;同步负压脱气,排出粉体裹挟的大量空气,解决粉料包装鼓袋、蓬松、堆垛坍塌问题,包装更密实,吨包体积可压缩,提升仓储、装车装载量,降低物流成本。
全封闭灌装腔体 + 脉冲除尘一体化,整套灌装区域密闭设计,配套自清洁除尘装置,粉尘排放低;超细粉体包装物料损耗率控制在 0.5% 以内,高价值新能源粉料可大幅减少原料浪费,满足车间环保验收,防爆版本可定制适配易燃易爆粉体工况。搭载自研 AI 视觉机器人定位 + 动态补偿系统,自动识别吨袋吊环位置,自动抓取、上袋、夹持吨袋,全程减少人员进入包装工段,避免人体带入杂质污染粉体原料,同时保护工人免受粉尘伤害;支持双层袋自动包装,自动置入内袋 + 外袋捆扎密封,防止超细粉体吸潮、泄漏。
动态称重 + 在线复检 + 补料闭环控制,采用进口高精度称重传感器,支持多段速下料(粗加料 + 精补料),可自动补偿粉体松密度波动,稳定控制包装重量;成品自动检重,自动识别不合格包,吨包称重误差可控制在 200g 以内,避免缺重投诉、超重物料浪费,适合高价值粉体贸易结算;独立称重平台,隔绝粉体下料振动带来的计量漂移。
整套工序无人值守:吨袋输入→视觉识别→机器人上袋→密闭灌装→负压脱气→双层扎口→喷码→输送缓存,仅需 1 名巡检人员看管,解决粉体车间招工难、粉尘岗位招人难的痛点;可对接 AGV、MES、ERP,生产数据实时上传,无缝接入智能工厂、立体仓储,实现数字化追溯;袋型兼容性强,兼容 PE 内膜袋、编织吨袋,包装规格覆盖 400~1200kg,袋宽 700–950mm 可调。
接触物料部分可选用 304/316 不锈钢,食品、医药、锂电高纯粉体不污染物料,防腐材质适配腐蚀性化工粉料。适用物料:锂电正负极粉体、矿粉、碳酸钙、钛白粉、炭黑、食品粉料、化工精细粉末、耐火材料粉体等。
售前 · 售中 · 售后,一切为了让您更省心
以现代科技赋能传统产业,大幅提升包装线自动化水平与整体效能
300+ 企业项目落地,服务新能源、化工、食品、医药、矿产等多个行业头部客户
落地 300+ 企业项目,覆盖颗粒与粉体大宗吨袋包装全场景


























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